Производство

В производстве мы используем только лучшие комплектующие и уникальные материалы: карбон, титан, сталь, экзотическую натуральную кожу, мрамор и ювелирные смолы

Центральныий офис и производственный цех находится в Краснодаре. В команде работают более 40 человек
и 14 официальных представителей в Белоруссии, Казахстане, России и Европе.

Помимо изготовления серийных моделей мы имеем огромный опыт
и пространство для творчества создавая дизайн любых изделий
по индивидуальному заказу.

С 2014 года мы произвели и доставили более 60 000 чехлов и аксессуаров в 19 стран мира.

В первую очередь считаем своим преимуществом уникальный дизайн и единый, узнаваемый стиль бренда, отличающий нас от конкурентов.

Процесс

Процесс производства включает в себя более 30 этапов ручной работы, разберем на примере классики — как создается чехол Protect Carbon Geometric.

1

Вы выбрали прочность и стиль в виде чехла protect, заказали его у нас на сайте.
Поступивший запрос обрабатывается с менеджером, для выявления ориентира в дальнейшей работе.

2

Дизайнеры разрабатывают макет на основе желаний клиента. Менеджер запускает заказ на производство

3

Согласно техническому заданию составляется список необходимых материалов, возможна дополнительная закупка. После этого, производство занимается созданием никеля, в среднем на это уходит 2 недели.

4

Параллельно с этим, изготавливается карбон, методом вакуумной инфузии

Вакуумная инфузия — это метод изготовления карбона,в котором с помощью высокого разряжения, карбон пропитывается смолой. Благодаря ей достигается прочность и декоративный вид карбона

5

Изготовленный никель наклеивается на основу изделия. После чего на тонкий лист клеится никель и рамка, далее все заливается ювелирной смолой, для достижения декоративных свойств и защиты никеля.

6

Полученная конструкция переходит на сушку и передается в отдел сборки.

7

Параллельно с этими процессами на производстве обрабатывается кожа, режутся, подготавливаются стальные детали. Создаются шильдики с нашим логотипом или индивидуальным дизайном клиента.

8

После всех трудоемких процессов, мастер превращает ваш чехол в произведение искусства.

Интерьвью

Обсудили процесс с ведущим
специалистом по металлообработке

Чем конкретно ты занимаешься на своей должности?

Я разрабатываю новые титановые изделия в работу, занимаюсь ювелирной
обработкой титана и других металлов, веду работу на ЧПУ станке

В моей работе необходимо обработать заготовку, привести в идеальный вид  и нанести персонализацию для клиента
Расскажи больше про работу с металлом

С металлом? Без проблем!

Металл вырезается из листа титана, далее идет ручная шлифовка, а после пескоструйная обработка, это холодная обработка поверхности обычным кварцевым песком (или иным абразивным материалом), распыляемым потоком воздуха, далее конечно идет гравировка.

Также наши клиенты могут заказать более продвинутые технологии обработки, оксидирование и анодирование титановых элементов
Подробнее пожалуйста

Анодирование — это процесс строения определенной оксидной пленки с помощью электричества

А вот Оксидирование — это покрытие титана оксидной пленкой, методом закалки.

Титан покрывается крепкой черной оксидной пленкой, которая более устойчива к царапинам!

Наше оборудование

БРУСОВОЧНАЯ МАШИНА

Для изготовления изделий из кожи используется особая техника. К таковой мы относим брусовочную машину – специализированный тип оборудования, оснащенный мощным электрическим двигателем. Данная машина имеет плавную регулировку толщины среза, это позволяет нам добиться максимального качества изделия при работе с натуральной кожей!

ЛАЗЕР

Космические технологии – наше кредо, потому лазерная резка часто используется в производстве изделий JUMO. Это обработка и разделение слоистых материалов, дерева, металла и прочего. Лазерная резка используется везде, где требуется высокая точность.

С ее помощью мы украшаем титановые шильдики логотипом JUMO или индивидуальным дизайном и вырезаем нужные детали из различных материалов

ВЫРУБНОЙ ПРЕСС и ШТАНЦ-ФОРМЫ

Вырубной пресс – Применяется при металлообработке для вырубки и гибки листового металла. Мы работаем на нем в комбинации с Штанц-формами – это форма, используемая для серийного производства давлением либо высечкой заготовок для упаковочных изделий.

ТЕРМОПРЕСС

Изделия с оригинальными принтами давно вошли в наш ассортимент, рисунки могут быть большими и маленькими, монохромными и разноцветными, при этом они всегда уникальны – в этом главная ценность изображений, полученных способом термотрансфера

Термопресс широко используется в производстве JUMO для переноса оригинальных изображений с промежуточного носителя на выбранное изделие. Суть технологии термопереноса основана на сублимации чернил во время нагревания до высоких температур, они переходят из жидкого состояния в газ, образующий стойкие качественные изображения.

ФОЛЬГИРОВАНИЕ

С высокой температурой мы работаем очень часто, например, метод фольгирования — это процесс нанесения фольги, альтернативный традиционному горячему тиснению. Представляет собой процесс спекания тонера лазерного принтера
с металлизированной фольгой под воздействием высокой температуры!

Материалы

При создании изделий,
мы работаем со следующими материалами:

КАРБОНОВАЯ КОЖА

Обладает высокой прочностью и элегантным дизайном

НАТУРАЛЬНОЕ ДЕРЕВО

Американский дуб и другие высокопрочные породы

НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА

Кожа крокодила, кожа экзотических животных (питон, скат, варан)

УГЛЕТКАНЬ

Многослойная углеткань обеспечивает дополнительную прочность

ТКАНИ

Oxford 420 или 300, стропы европейского качество

ФУРНИТУРА

Карбоновая фурнитура собственного производства

ФУРНИТУРА

Высокопрочный Авиационный титан, который с легкостью поддается  оксидированию

МЕТАЛЛЫ

Медицинская сталь, натуральная латунь без обработки